從PP管內(nèi)壓力的實際運行情況來看，通過過程單元的應力微分，可以看出管的周向應力是軸向應力的兩倍，造成塑料管材性能分布不均勻，組分材料浪費輕微。當然，增強玻璃纖維等材料可以大大提高聚合物復合材料的強度、模量和耐熱性。然而，如果采用傳統(tǒng)的PP管材擠壓模將這些增強材料插入聚合物之中，管材的軸向強度是關(guān)鍵的強化因素。
為了改善管材的弱周向強度，出現(xiàn)了應力空擠壓模和變形擠壓模等全新的擠壓模具，其中許多都取得了不錯的效果。然而，這些模具的軸向強度沒有得到改善，有的甚至減弱。然而PP管的軸向強度可以通過單向拉伸流場（如模具拉深）來提高?；诔^思路，采用自行設(shè)計制造的雙向復合應力不易擠壓模具，生產(chǎn)出高含量（僅3%）的長玻璃纖維增強pp管材，增強了軸向拉伸強度和周向拉伸強度。采用雙軸復合應力場擠壓模具的拆裝，可制備出高強度（3%）具有軸向強度和周向強度的長玻璃纖維增強PP管材。

拆卸之中的軸向拉應力場可使管的軸向拉伸強度略有提高，而拆卸之中的周向剪切應力場能更糟糕地提高管的周向拉伸強度。在剪應力場之中，管材的周向抗拉強度通常隨應力套筒轉(zhuǎn)速的增加而提高；當剪切套筒剛開始旋轉(zhuǎn)時，管的軸向拉伸強度也隨著剪切套筒旋轉(zhuǎn)速度的提高而增加，而剪切套筒剛開始旋轉(zhuǎn)時，其軸向拉伸強度也有所提高，事實上，在之下一個領(lǐng)域之中，管軸拉伸強度增強。為了獲得佳的雙向增強管，剪切應力場的擠壓溫度應在200℃左右。