PVDF管件注塑原料對(duì)流動(dòng)性要求高,特別是薄壁、大件及形狀復(fù)雜制品。擠出對(duì)流動(dòng)性要求寬松一些,因?yàn)閿D出是開放式的,沒有模具巨大的反向阻力。注塑是在模具里成型的,有模具構(gòu)成的型框限制,對(duì)熔體強(qiáng)度要求不高。PVDF管擠出成型雖然也存在口模的限制,但是出口模后熔體沒有完全固化,在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型,如紡絲。PVDF管件注塑對(duì)于注塑機(jī)要求非常高,供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。PVDF管噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。開發(fā)出管道專用PVDF樹脂產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了管用PVDF樹脂的國(guó)產(chǎn)化,替代了進(jìn)口產(chǎn)品。
PVDF管件注塑一般對(duì)出模膨脹沒有嚴(yán)格要求。擠出的出口膨脹很討厭。所以,注塑與擠出材料的粘彈性控制也會(huì)有所不同。擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型,如熱成型、中空吹塑,在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸,如果熔體強(qiáng)度低,就容易拉破(斷條、鯊魚皮、熔體破裂)。所以注塑一般不要求高熔體強(qiáng)度,而擠出一般是要求的。注塑與擠出原料還有其它一些區(qū)別,事實(shí)上,至少80-90%的塑料既可以擠出也可以注塑。它們的差別來源主要是一個(gè)是高限制性成型,一個(gè)是半限制性成型。
PVDF管(聚偏氟乙烯管),分子鏈間排列緊密,有較強(qiáng)的氫鍵,天性耐燃,結(jié)晶度65%~78%,長(zhǎng)期使用溫度-40~150℃。其突出特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高,耐輻照性好,可在戶外長(zhǎng)期使用,無需保養(yǎng)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在室溫下不被酸、堿、強(qiáng)氧化劑和鹵素所腐蝕,廣泛應(yīng)用于石油化工、電子電氣、鋼廠酸洗、酸堿液的輸送。之耐化學(xué)特性,室溫下不被酸、堿強(qiáng)氧化劑、鹵素所腐蝕;抗沖擊強(qiáng)度高、耐磨耗,耐蠕變、高機(jī)械強(qiáng)度及韌性好;耐熱性佳、不燃性、長(zhǎng)期使用溫度-40~150℃、并有高介電強(qiáng)度;具有突出的耐氣候老化性、耐臭氧,抗紫外線及核射線。
化工工藝用水管道必須在生產(chǎn)和加熱殺菌過程耐高溫、抗腐蝕。由于塑料材料已可以提供比不銹鋼更好的內(nèi)在質(zhì)量、且成本更低的管材,因此建議在制藥用水較前端的部分水處理過程,例如部分純化水系統(tǒng),使用成本較低的均聚聚丙烯PP-H管道;在具有很好抗熱性要求的制藥用水系統(tǒng),則使用PVDF管。
PVDF管做好保溫的方式有多種,保溫材料也分為很多種,其中保溫隔熱的方式是經(jīng)常被使用的有阻隔熱傳播和熱量對(duì)流、熱量輻射三類。因此研發(fā)首先從這三方面著手,力求研發(fā)出產(chǎn)復(fù)合型多功能保溫涂料。傳統(tǒng)的保溫隔熱涂料大多以提高孔隙率、提高熱阻、下降傳導(dǎo)傳熱系數(shù)為主。為到達(dá)相應(yīng)的需要,保溫層較厚,外觀較差,且枯燥時(shí)刻較長(zhǎng),因此運(yùn)用規(guī)模也相應(yīng)地受到了約束。PVDF管(聚偏氟乙烯管),分子鏈間排列緊密,有較強(qiáng)的氫鍵,天性耐燃,結(jié)晶度65%~78%,長(zhǎng)期使用溫度-40~150℃。其突出特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高,耐輻照性好,可在戶外長(zhǎng)期使用,無需保養(yǎng)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在室溫下不被酸、堿、強(qiáng)氧化劑和鹵素所腐蝕,廣泛應(yīng)用于石油化工、電子電氣、鋼廠酸洗、酸堿液的輸送。
PVDF管是一種高性能的熱塑產(chǎn)品,它外觀半透明,不含添加劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑或者擠塑/注塑輔助劑,是一種化學(xué)惰性物質(zhì)以及非水溶性物質(zhì),強(qiáng)度高,焊接穩(wěn)定,在功能上甚至優(yōu)于不銹鋼或者其他熱塑管路系統(tǒng)。PVDF管的特性十分接近四氟乙烯,它們的區(qū)別在四氟乙烯是全氟塑料,PVDF中含有3%重量百分比的氫;四氟乙烯基本上無法用熱熔焊機(jī)械焊接,只能用焊條焊接。而PVDF可以用承插,對(duì)焊,紅外焊,無縫焊焊機(jī)焊接。