普及CNC數控車床對加工工件的工藝技術

      CNC數控車床  加工件，CNC加工是備有刀庫，并能主動替換刀具，對工件進行多工序加工的數字操控機床。 工件經一次裝夾后，數字操控系統能操控機床按不一樣工序，主動挑選和替換刀具，主動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，順次完結工件幾個面上多工序的加工。CNC加工因為工序的會集和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻，使機床的切削時刻到達機床開動時刻的8O％左右(通常機床僅為15～20％)；一起也減少了工序之間的工件周轉、轉移和寄存時刻，縮短了出產周期，具有顯著的經濟效果。

      CNC數控車床加工適用于零件形狀比較雜亂、精度需求較高、商品替換頻頻的中小批量出產。 第一臺CNC加工是1958年由美國卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了主動換刀設備，然后完成了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的會集加工。

       二十世紀70年代以來，CNC加工得到迅速發展，呈現了可換主軸箱CNC加工，它備有多個能夠主動替換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件一起進行多孔加工。這種多工序會集加工的方法也擴大到了其他類型數控機床，例如車削中間，它是在數控車床上裝備多個主動換刀設備，能操控三個以上的坐標，除車削外，主軸能夠停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工雜亂的旋轉體零件。

       CNC數控車床加工按主軸的安置方法分為立式和臥式兩類。臥式CNC加工通常具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個旁邊面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工雜亂的空間曲面。立式CNC加工通常不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式CNC加工，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式CNC加工，它們能對工件進行五個面的加工。

      CNC數控車床加工的主動換刀設備由寄存刀具的刀庫和換刀組織組成。刀庫品種許多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫寄存刀具的容量較大。換刀組織在機床主軸與刀庫之間交流刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交流刀具的，稱無臂式換刀設備。