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數控機械加工中原始誤差與加工誤差的關系

     在深圳數控機械加工中，數控機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統，稱為工藝系統。由于工藝系統本身的結構和狀態、操作過程以及加工過程中的物理力學現象而產生刀具和工件之間的相對位置關系發生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態有關。這兩部分誤差又受環境條件、操作者技術水平等因素的影響。

（1）與工藝系統本身初始狀態有關的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，德威克數控車床，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動狀態下存在的誤差，如數控機床的主軸回轉運動誤差，導軌的導向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。

（2）與切削過程有關的原始誤差

①工藝系統力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產過程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

                       凱恩利數控車床加工批量小零件的優勢

　　適合于多品種小批量零件。隨著 數控車床 的生產成本，減少了，無論是國內還是國外，數控車床，大量的 數控車床 現在顯示。處理非常小批量及單件生產，如可縮短調試時間和工裝準備的時間可以選擇。零件的高精度要求。在數控機床的剛度，制造精度高，可以方便準確的規模的補償，因此零件的高精度加工規模需求。小零件的表面粗糙度值。在工件和刀具材料，精密加工余量和刀具視圖一定的條件下，表面粗糙度取決于切削速度和進給率。

 　凱恩利通用機床是一種穩定的速度，直徑不隨著切削速度是不相同的，如 數控車床 具有恒線速切削功能，車尾，不同直徑的圓形可以使用相同的線速度，確保表面粗糙度值小，一般。在表面粗糙度的處理是不一樣的外觀，外觀粗糙度較低的進給速度， 今日標準數控車床，粗糙度的外觀與進給速度，喬峰數控車床，更大的變異性是的，它在普通機床上做是很困難的。廣義的形狀亂七八糟的地方。任意平面曲線可以用直線或圓弧的方法，數控車床 圓弧插補功能，數控車床  可加工各種零件的凌亂的推廣。

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